itelligence wdrożyło rozwiązanie SAP u producenta komponentów do telewizorów LCD

Aktualności

07.08.2008

Dzięki wdrożeniu SAP, SEMP uzyskał pełną identyfikowalność (traceability) w procesie logistycznym. Istotą identyfikowalności jest monitorowanie ruchu i pochodzenia partii produkcyjnej na każdym etapie łańcucha dostaw. Informacja umożliwia śledzenie partii i serii, a także daje pracownikom logistyki pełną wiedzę o ruchu danej palety w magazynie. Informacje te są niezwykle ważne ze względu na utrzymywanie wysokiej jakości produkcji.

Chcąc jeszcze lepiej sprostać wysokim standardom naszych odbiorców, podporządkowaliśmy całe wdrożenie rozwiązania SAP zarządzaniu jakością w cyklu logistycznym. – mówi Małgorzata Kurczak, Kierownik projektu SAP w Sumika Electronic Materials Poland. - Dzięki wdrożeniu SAP przez konsultantów itelligence, uzyskaliśmy doskonałe narzędzie do planowania i zintegrowanego zarządzania wysoce skomplikowanymi procesami w firmie.
Kontrole jakościowe w SEMP pojawiają się nie tylko na wejściu (przy przyjmowaniu surowców) i wyjściu (przy wydawaniu wyrobów gotowych) procesu logistycznego, ale także wielokrotnie w jego trakcie.

Niezwykle istotnym elementem wdrożenia jest również planowanie produkcji. SEMP produkuje na zamówienia swoich odbiorców, od nich otrzymuje informacje o ilości i terminie, na kiedy mają być dostarczone komponenty do ekranów LCD. Niektóre z surowców potrzebnych do produkcji pochodzą aż z Japonii, a terminy ich dostępności są oddalone w czasie. Zdarza się, że termin realizacji zamówienia jest krótszy niż termin sprowadzenia surowców, dlatego planowanie jest elementem kluczowym. Po wdrożeniu SAP stał się ważnym narzędziem planistycznym wspierającym harmonogramowywanie produkcji.

Projekt w SEMP jest kolejnym dowodem na to, że w dobrej atmosferze pracuje się nie tylko lepiej, ale i efektywniej. – mówi Paweł Mierzeniewski, Kierownik Zespołu Konsultantów Logistycznych w itelligence Sp. z o.o. – Przy tak złożonym projekcie jak wdrożenie SAP, gdzie wszyscy działają pod presją jakości, czasu i budżetu, warto sobie uświadomić, że jedynie wysoki poziom partnerstwa daje gwarancję osiągnięcia wspólnego sukcesu.

Rozwiązanie SAP działa w większości spółek korporacji Sumitomo Chemical na świecie. Decyzja o wdrożeniu SAP zapadła dwa lata temu, kiedy na miejscu polskiej fabryki dosłownie rosła jeszcze trawa. Już wtedy firma poszukiwała rozwiązania, które będzie rosło razem z nią.

W najbliższych planach SEMP jest wdrożenie z pomocą konsultantów itelligence gospodarki remontowej SAP. Celem projektu jest zarządzanie magazynem części zamiennych na zasadzie kanban. Kanban oznacza utrzymywanie magazynu na dokładnie takim poziomie, jaki w danej chwili jest potrzebny – bez braków, opóźnień i zapasów. Ważnym elementem będzie również integracja utrzymania ruchu z obszarem produkcji.

itelligence wdrożyło w SEMP rozwiązanie SAP w obszarach: rachunkowości finansowej (FI), controllingu (CO), zarządzania majątkiem trwałym (AA), gospodarki magazynowej (WM), sprzedaży i dystrybucji (SD), planowania produkcji (PP), gospodarki materiałowej (MM) i zarządzania jakością (QM). Główny cykl wdrożeniowy trwał 4 miesiące. Z rozwiązania korzysta obecnie 20 kluczowych użytkowników, docelowo na SAPie ma pracować ponad 100 użytkowników.